日韩欧美人妻区一区二区,精品国产亚洲日本一区二区

您的位置:首頁 > 新聞資訊 > 硬鉻動態(tài)

零件鍍硬鉻后怎樣除氫?

來源：qdqd8888.com 發(fā)布時間：2021年06月11日

福建鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內部，使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應力，使鍍層性能改變，導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍層的使用性能。

福建鍍硬鉻

電鍍之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍層的硬度。
凡是鍍前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h；鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時間要適當延長。
用油浴除氫時，要先將零件提前預熱，可將零件放人熱水或烘箱中預熱70～80℃，再將零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好.

上一條 福州永動電鍍有限公司清潔生產(chǎn)審核公示 下一條 鍍硬鉻提高零件的硬度、耐磨等性能

返回列表