熱鍍鋅加工都有哪些工序
福清熱鍍鋅加工的主要工序可以清晰地分為以下幾個步驟:
鍍前處理:
脫脂除油:對鐵件上粘染的油脂進(jìn)行去除,如機(jī)油、黃油、油漆等,可以采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑。
酸洗除銹:將工件放入酸洗槽中,使用鹽酸或其他酸洗液去除工件表面的氧化層和銹跡。鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低,酸洗時間越長,同時酸洗溫度對酸洗時間有較大影響。
水洗:經(jīng)過酸洗后的工件需要用水清洗,以去除表面殘留的酸洗液。確保鐵離子不從鐵件表面帶入鋅鍋,減少鋅灰、鋅渣的產(chǎn)生。
溶劑助鍍(浸助鍍?nèi)軇簩⑺春蟮墓ぜ湃胫儎┎壑校弥儎┩扛补ぜ砻?,以增?qiáng)工件在熱鍍鋅過程中的熱傳導(dǎo)性和耐腐蝕性。助鍍劑還能彌補(bǔ)前幾道工序的不足,并活化鋼件表面,提高鍍鋅質(zhì)量。
烘干:將工件從助鍍劑中提出,去除表面殘留的助鍍劑,并進(jìn)行烘干,以防止產(chǎn)生爆鋅和鋅液爆濺。
熱浸鍍鋅:
將烘干的工件放入熱鍍鋅槽中,加熱到一定的溫度(通常為440-480℃),使鋅層在高溫下與工件表面牢固結(jié)合,形成熱鍍鋅層。
鍍后處理:
冷卻:將經(jīng)過熱鍍鋅的工件進(jìn)行冷卻,使熱鍍鋅層充分固化。
鈍化:當(dāng)制件需要長時間貯運時,應(yīng)進(jìn)行鈍化處理,以減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。鈍化通常采用鉻酸鹽,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。
整理與檢修:對鍍件進(jìn)行整理,并仔細(xì)檢驗鍍層表面是否有漏鍍、鋅瘤或掛鋅等現(xiàn)象,進(jìn)行必要的補(bǔ)救。
包裝:
完成所有工序后,對合格的工件進(jìn)行包裝,以便于運輸和存儲。
以上步驟構(gòu)成了熱鍍鋅加工的主要工序,每一步都至關(guān)重要,影響著z終的鍍鋅質(zhì)量和使用效果。
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